当万吨压机的轰鸣遇上数字孪生的精准推演，当百年锻造型谱被AI重新解码——自由锻的“经验时代”正在谢幕，一个由数据驱动的“精锻时代”已然启程。

8月12日，兰州，这场汇聚了从装备巨头到高校尖端的全产业链思想盛宴，将不再只是单向的“听会”，而是一次关乎未来五年技术路线的集体共识。我们将直面行业最深痛点：如何让每一火次都算数？如何让微观组织“可见”、让设备故障“可预”？所有报告摘要已就绪，只待您带着实战中的困惑而来，带着落地方案而归。

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14:00-20:00  兰州新区皇冠假日酒店

18:00-19:30  自助晚餐

兰州兰石重工有限公司 报告厅

报告题目：二重机电液联合仿真技术进展及其在快锻压机项目中的应用

报告单位：二重（德阳）重型装备有限公司/技术专家

报告摘要：二重机电液联合仿真平台建设情况，机电液联合仿真研究内容、技术路线；机电液各单学科建模及仿真分析情况，联合仿真在大型模锻液压机、筒节轧机及大科学装置等项目中的方法验证；机电液联合仿真技术在45MN快锻压机仿真分析及在实机上的调试验证，以及在100/120MN快锻压机设计研究及技术营销中的应用情况；二重机电液联合仿真技术研究及应用总结。

报告题目：基于局部加载快速连续成形的微观组织模拟简化模型及应用

报告单位：太原科技大学/院长

报告摘要：金属锻造过程微观组织的模拟通常采用热锻过程中的动态再结晶以及加热或冷却道次间的静态再结晶模型和晶粒长大模型，进行即相互独立又相互衔接的模拟计算，直至整个锻造过程模拟结束。而热辗环成形工艺具有局部加载快速连续成形的特点。热辗扩成形的局部加载是环坯经过芯辊和驱动辊之间的孔型时实现的，由于变形量一般较小，微观组织只被压缩变形；对于环坯任意环向位置，经过孔型后处于高温的静态恢复阶段；直至再次经过孔型时，发生应变累积的连续辗扩成形；如此反复，直至整个辗扩过程结束。采用传统的动静态再结晶模型模拟热辗扩过程就比较复杂且精度难以保证。为此，研究提出了基于多道次热变形实验流变应力曲线硬化与再结晶软化的微观组织演变唯象模型，作为局部加载快速连续成形微观组织模拟的简化模型，并应用于热辗环成形过程微观组织的模拟，以期为热辗扩成形工艺提供快速而准确的微观组织模拟技术。

报告题目：从经验锻造到数据锻造：超大型能源锻件全流程质量闭环与低碳制造实践

报告单位：伊莱特（济宁）高端装备科技有限公司/执行董事、总经理

报告摘要：面向风电、核电及深海工程等高端能源装备对大型锻件高可靠性、高一致性和全过程可追溯的要求，本报告结合伊莱特在大型锻件自由锻制坯、环轧成形、热处理、机加工及检测等环节的实践，介绍企业推进工艺参数数字化、设备数据互联、质量信息贯通和“一件一档”追溯体系建设的思路，探索将工艺经验沉淀为标准、数据与模型，推动设计、生产、检测和质量提升形成闭环。同时分享数字化在优化生产组织、提升交付稳定性、降低返工与能耗、支撑绿色低碳制造方面的应用，为自由锻行业由单点自动化走向全流程协同提供参考。

报告题目：材料成形液压系统智能控制与应用实践

报告单位：江苏恒立液压股份有限公司/营销公司工业液压技术总监

报告摘要：锻压、挤压、冲压、压铸设备长期处于极限工况，油液污染、阀芯卡滞、斜盘漂移、响应延迟等问题会悄然侵蚀性能，轻则废品率上升，重则模具损坏、设备停机。如何实现健康状态提前预警，已成为金属成形领域的关键诉求。恒立推出伺服比例控制系统全生命周期监测软件，搭配两通伺服比例插装阀、电子泵、运动控制器等高性能元件，为金属成形行业提供从单次加工工艺节拍及性能控制到全生命周期的透明化、智能化监测方案。全生命周期监测系统兼具动态示波器可视化展示功能，有助于工艺人员直观掌握实时数据变化趋势。可接入客户内网，实现设备远程监测。同时，系统自动统计设备作业时间等关键数据，为OEE分析提供原始依据。

报告题目：深耕数字化转型，推进锻造产业升级—热工艺智能生成及智能环锻产线创新与实践

报告单位：贵州安大航空锻造有限责任公司/技术专家

报告摘要：报告针对航空环形锻件制造痛点，聚焦工艺参数耦合复杂、专家隐性知识难以复用、锻件质量一致性差、全流程数据追溯困难等行业难题，系统介绍了“天工智锻”体系。该体系包括三大核心板块：一是设计-工艺智能生成，通过多模态解析引擎、NSGA-II多目标优化算法及专家经验知识库，全面提升工艺编制和设计效率；二是智能环锻生产线孪生体，建成国内领先的千吨级智能产线及数字孪生系统，攻克了热态标识识别、高频数据清洗、高效压缩传输及运动实时映射等关键技术；三是技术质量评估，基于LSTM模型搭建在线质量评估系统，精准预测并管控高温合金、钛合金机匣尺寸精度与质量稳定性，数字化赋能航空锻造提质增效。

报告题目：兰石超合金特种锻件产品开发及智能产线介绍

报告单位：兰州兰石超合金新材料有限公司/副总工程师

报告摘要：本次报告聚焦兰石超合金特种锻件产品研发与智能产线产业化实践，介绍企业核心技术成果与应用优势。产品方面，公司深耕镍基高温合金、钛合金及高端特钢产品研发，突破大规格、高均匀性特种锻件成型核心技术，可实现多品类大吨位锻件规模化量产，产品性能精度优异，适配极端工况需求，有效填补国内高端锻件国产化短板。产线方面，公司建成万吨级智能化快锻超合金生产线，集成冶炼、锻造、热处理、精密加工全流程体系，依托数字化测控、智能数据分析技术，实现生产全流程智能管控，破解传统锻造精度低、稳定性差、能耗高等痛点，打造高效、精密、绿色的智能制造体系，为行业产业升级、产业链协同发展提供参考，助力高端新材料与装备制造产业高质量发展。

报告题目：超大型液压系统流体污染监控保障设备长周期降本增效健康

报告单位：北京欧洛普过滤技术开发公司/总经理

报告摘要：通过介绍360超大型液压系统流体污染监控全面解决方案达成设备长周期健康运行的实战案例，讲述以下四个观点：机器设备血液—油液，承载着设备降本增效的重任；液压润滑污染控制要上游思维，进行全流程全周期管控；云端油液监控能够防患于未然，是预知维修的主要手段；集监测和污染处置于一体的智能过滤机是小而美解决方案。

报告题目：大锻件的热制造工艺仿真应用

报告单位：上海电气上重铸锻有限公司/总工程师

报告摘要：大锻件产品制造耗费多、周期长，单件成本昂贵，“冶炼铸锭→锻造→热处理”是一个不可逆的热制造特殊工艺过程，其工艺最终实施效果的验证具有明显的滞后性。计算机仿真技术通过快速预测不同工艺方案实施结果加速迭代工艺优化，已在工程实践中取得了良好使用效果。

报告题目：铸锭自由锻和热处理全要素全流程数值模拟技术

报告单位：传威科技有限公司/大中国区总经理

报告摘要：本报告围绕铸锭自由锻及热处理全流程数值模拟技术展开，系统介绍从铸锭凝固、多火次锻造到锻后热处理的集成化模拟方法。结合实际工程案例，展示该技术在缩短工艺开发周期、降低材料消耗、提升锻件综合性能等方面的显著成效。报告旨在探讨数值模拟技术如何深度融入自由锻工艺设计与生产管控，推动传统自由锻行业由经验依赖向数据驱动转型，为高端锻件国产化提供数字化支撑。

报告题目：AI驱动的锻件热加工智能报价与工艺设计系统

报告单位：通裕重工股份有限公司/锻造工程师

报告摘要：本项目旨在开发AI驱动的锻件热加工智能报价与工艺设计系统，解决通裕重工传统技术评审与工艺编制中信息提取效率低、重复劳动多、知识传承难等核心痛点。系统覆盖锻造及热处理工序，通过图纸识别、自动提取技术要求，实现调质图与毛坯图设计、重量计算及自动核价，并进一步生成技术明细、锻造工艺与热处理工艺。最终将构建热加工工艺知识库与AI智能体，推动企业从“经验制造”向“精密智算”转型。

报告题目：智造自由锻，数联成形展

报告单位：中国锻压协会/副秘书长

欢迎晚宴  兰州兰石重工有限公司  18:30-20:30

8月14日

10:00-12:00

参观兰州兰石重工有限公司、兰州兰石超合金新材料有限公司

自助午餐  12:00-13:30

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