江苏太平洋精锻科技股份有限公司2023年度共获得总积分368.76分，其中能力评价积分360分，政策奖补积分403.8分，综合得分排名全市第1。
江苏太平洋精锻科技股份有限公司是一家具有自主创新能力、拥有自主知识产权、掌握先进的齿轮模具设计开发与制造核心技术、采用冷温热精密锻造成形技术、专业化制造汽车齿轮的高新技术企业。主要产品为汽车差速器半轴齿轮和行星齿轮、汽车变速器结合齿齿轮，产销量位居行业前列。
公司近年深耕智能化系统的应用，精锻科技的转型升级进入了智能化发展的新阶段，获得国家智能制造优秀场景、江苏省工业互联网示范工程（标杆工厂类）、江苏省智能制造示范工厂、江苏省5G全连接工厂等多项荣誉。
公司现有技术研发人员260余名，其中科技部创新创业人才1名，享受国务院政府特殊津贴专家2名。研发成果曾获国家科学技术进步奖二等奖、国家技术发明奖二等奖、江苏省科学技术奖一等奖等。2023年“新能源电动汽车差速器总成的研发及产业化”获江苏省行业领域十大科技进展。
南京汽车锻造有限公司是上汽集团与西班牙上市公司西艾意汽车股份公司合作成立的专业化生产锻件的中外合资企业。公司致力于钢制模锻件的开发、制造、销售和服务，现有业务由工程机械锻件、汽车锻件（曲轴、活塞等）两部分组成。公司主要为国内外一流汽车及工程机械制造厂商提供锻件配套，与卡特彼勒、奔驰、宝马等世界500强企业建立了长久稳定的合作关系，是中国锻压协会的常务理事单位。
公司建立了统一的产品设计平台，管理E-BOM、P-BOM、M-BOM。在企业资源管理环节，公司部署ERP系统实现进销存三方面的管控，同步建立供应商协同平台，实现了供应商订单确认全过程管控到物资入库的全过程管理。
公司建立APS高级排程系统，根据各类产品的最大最小库存、产品生命周期、库存/订单拉动、联合库存（配对产品库存交替上升）、总库存上限等进行设置，完成多约束条件下的自动排产。
公司的生产计划直接下达到机组后，通过系统中的工人操作台，对当班生产任务进行开报工操作，将生产进度、过程质量等信息进行有效的数字化管理。
公司广泛使用UG NX、WorkNC等软件，实现了对工装设计、工艺设计、机械加工仿真、材料成型模拟等数字化的仿真。对系列产品建立了相应的数据模型，提升了工装工艺的设计效率与工艺仿真效率。
公司建立了数据应用平台，打通企业内部各系统数据壁垒，实现了企业内部多维度、多层级数据的共享。
公司开展了基于3D视觉实现产品无序抓取并自动上下料项目场景的建设，对锻造企业链轨节产品回火和探伤工序进行自动化改造，通过机器人+3D相机+基于AI技术的抓取软件实现机器人对完全无序的产品的抓取和放置，以解决回火探伤上料现场工作环境差、工人劳动强度大、招工难且上道转运产品皆为无序状态等突出问题。
通过该智能工厂的建设，实现了生产人员大幅减少，职工人数减少16.5%，生产效率提升了10.9%，产品不良品率降低了16.82%，产能提升了20%，并助推公司销售增长，增加当地的税收收入，促进行业制造水平的提档升级。
公司在智改数转方面多次获得认可，曾荣获2024年度江苏省智能制造工厂、工信部2023年智能制造优秀场景、2022年和2020年的江苏省智能制造示范车间、2022年江苏省专精特新中小企业、2020年首批省四星级上云企业、2022年中国（南京）智谷人工智能优质应用场景项目三等奖及2020年江苏省五一劳动奖状等荣誉。
钱潮森威有限公司
日前，江苏省工业和信息化厅公布了2024年度江苏省智能制造工厂名单，钱潮森威“汽车零部件精密锻造联网智能制造工厂”入选。
钱潮森威是国家高新技术企业，国家专精特新小巨人企业，国际精密锻造成形领域最权威的学术组织——国际冷锻组织（ICFG）的第一家中国企业会员。公司拥有精密锻造自主研发能力，冷温热精锻工艺水平和产品质量居国内领先地位，近年来不断探索跃升路径，加大智能制造工厂建设力度，提升了车间设备高效互联互通、生产过程智能化实时调度等综合实力，夯实了企业竞争力。
产线自动化改造，实现高效率生产
推进智能制造工厂建设的第一步是对原有产线进行自动化升级。钱潮森威加大智能线、设备连线、机械臂、自动上下料、红外线感应等设施建设力度，引进多条2500T、2000T、小松800T全自动化产线，自主研发改造自动化温锻线。这些自动化产线可实时采集和分析数据，为生产过程的持续改进提供支持，减少了人力依赖，缩短了生产周期，实现了连续作业、高精度作业，也使得生产过程更加符合安全合规要求，提高了生产过程的可靠性和稳定性。
集成数字化平台，推进数字化管理
供应链协同管理可促进信息共享，加强要素结合，实现1+1>2的效益最大化。钱潮森威综合引入SAP、BPM、SRM等数字系统，构建供应链协同管理平台，打破数据孤岛，流程与数据互通共享，实现了对企业资源、业务流程和供应链的全面管理支持。通过数字系统，车间可实时监控生产过程并进行数据分析，及时发现和解决生产中出现的问题，提升生产效率。同时，利用自动化生产线和智能制造系统应用，开展精益生产管理，优化流程、降低浪费，使得生产过程更加精细化、高效化和灵活化。
人才以用为本，促进高水平创新
钱潮森威建立了国家企业技术中心、国家级博士后科研工作站，先后与上海交通大学、合肥工业大学等高校院所共同成立了产学研平台，组建了实力雄厚的科研平台和科研队伍。公司重视技术创新，鼓励技术人员积极参与行业交流活动，接触前沿思想和新技术，不断增强技术队伍的核心能力。一批优秀的技术工作者在实践中涌现出来，他们在MEB平台电驱空心轴项目、7DCT轴项目等重点项目中取得突破性成绩，在技改降本、创新增效中取得显著成效，形成深厚的技术沉淀，为产线智能化改造、数字化升级提供了人才支撑。
智能制造工厂作为传统工业向智能化、集成化升级的关键一步，不仅有助于企业降本增效，还对提升产品质量、保障生产安全具有重要意义。钱潮森威瞄准高质量发展首要任务，以提升产品竞争力、优化产业结构为目标，以信息技术与制造业融合发展为主线，继续加快智能制造工厂建设，向未来工厂进发！